焊接车间除尘粉体无生车机

焊接车间除尘按工艺流程设置，需要汽车运输或火车运输，也就是高位料仓(包括高温不大于250℃，高压0.15～0.30MPa)的粉体放料，目前国内采取3种方式:a.高位溜管向车厢(火车或汽车)内自由放料，放料时粉尘四处飞扬，严重污染环境;b。经加湿装置，提高粉体含水率，实行湿式装车，从而抑制粉尘逸散，但有局限性，在北方地区因冬季高寒结冻不能应用;c.真空抽吸箱子化装车机，受工艺匹配关系的约束，有一定的局限性。

焊接车间除尘型粉体无尘装车机是采用高新技术而研制的最新专利产品，适用于各工业行业高温、高压、高位料仓放料的无尘装车，也适用于一般作业高位料仓放料无尘装车。

焊接车间除尘工作原理

焊接车间除尘型粉体无尘装车机，基于密闭输送，最小落差，零压输送，软连接及程序控制，综合研制成功的新型装车机。密闭输送是限制粉体在全过程输送中呈密闭状态，防止粉尘逸出采用最小落差是减小粉体粒子重力加速度，防止粉体落下时冲激扩散而造成污染，依靠机体升降装置，将出料口与落料点的距离控制(手动，自动)为最小(佳)值，把粉体落地时的二次飞扬减低为最低程度。

而零压输送导出是应用气体力学的连通器原理，让输送系统内全压与出料口大气压力贯通，依靠袋滤器泄压，除尘与接零，即使出料口气体动压为零，从而消除出料口全压扬尘;软连接承担机体铰接升降、回转和形变收容。所有功能通过程序控制来实现，换言之，高位料仓内的粉体，在高温、高压和重力作用下，依靠两级卸料器的开闭作用，依次进入圆板拉链输送机，最后进入车厢(火车、汽车或集尘箱)。装料过程的料位控制，由机体提升与调节装置来执行;机体转位由链接支座支撑;系统由程序操作控制装置来完成。

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